ERP vs WMS : comprendre les différences et comment ils se complètent
Sommaire
Les erreurs dans la gestion des stocks ou des flux d'informations coûtent cher.
Des retards, des ruptures ou des surstocks, et c'est toute votre chaîne qui ralentit. Les ERP (Enterprise Resource Planning) et WMS (Warehouse Management System) servent justement à piloter le fonctionnement des entrepôts et réduire ces erreurs.
Le constat est posé mais faut-il vraiment utiliser deux systèmes pour un même objectif ?
Comment savoir lequel est adapté ?
Et surtout, faut-il choisir ou les combiner ?
Vous découvrirez leurs forces, leurs limites et comment tirer le meilleur parti de ces deux outils.
Avec des conseils concrets, des exemples réels et une méthode claire pour décider, vous aurez toutes les cartes en main.
Prêt à comprendre ce qui peut transformer vos opérations ?
Qu’est-ce qu’un WMS ? Définition
Un WMS (Warehouse Management System), ou système de gestion d'entrepôt, est un logiciel conçu pour optimiser les opérations logistiques à l’intérieur d’un entrepôt.
Il permet de gérer et de suivre en temps réel chaque mouvement de stock, depuis la réception des marchandises jusqu’à leur expédition. Grâce à un WMS, vous pouvez localiser précisément chaque produit dans l’entrepôt, optimiser l’espace de stockage, planifier le picking pour les préparations de commandes, et même automatiser certaines tâches si vous utilisez des robots ou des convoyeurs.
Le WMS offre également une traçabilité précise des articles, souvent jusqu’au numéro de lot ou de série, ce qui est essentiel pour des secteurs comme l’agroalimentaire ou la santé.
Un WMS bien configuré permet de réduire les erreurs de pilotage de l’entrepôt, accélérer les flux logistiques et maximiser l’efficacité de leur entrepôt.
Quel est le rôle d'un ERP dans la gestion d'un entrepôt ?
Contrairement au WMS, qui se concentre exclusivement sur l’entrepôt, un ERP (Enterprise Resource Planning) adopte une approche globale en intégrant l’entrepôt à l’ensemble des processus de l’entreprise.
Dans la gestion d’un entrepôt, l’ERP logistique joue un rôle de coordination en reliant les données logistiques aux ventes, aux achats et à la production.
Par exemple, il peut automatiser la mise à jour des stocks après une vente ou générer des commandes d’approvisionnement en fonction des niveaux de stock minimum définis. L’ERP est utile pour assurer une synchronisation parfaite entre l’entrepôt et les autres départements, comme la comptabilité ou le service client.
Toutefois, ses fonctionnalités logistiques sont souvent moins poussées que celles d’un WMS, ce qui peut limiter sa précision dans des environnements à forte intensité logistique ou avec une organisation logistique complexe (chaînes robotisées, gestion de douanes, logistique inversé et retours produits) ou spécifique (pharmaceutique, alimentaire, chaîne de froid, domaine viticole…).
L’ERP apporte une vision stratégique d’ensemble, mais il s’appuie souvent sur un WMS pour une gestion opérationnelle fine de l’entrepôt.
WMS vs ERP : les différences sont dans les détails et les objectifs
Le WMS est conçu exclusivement pour gérer les opérations d’entrepôt, avec des fonctions spécialisées comme l'optimisation des emplacements et la gestion en temps réel des flux de marchandises. Il va permettre des configurations plus poussées pour des entreprises qui ont des flux logistiques complexes et/ou spécifiques.
Pour les organisations aux besoins logistiques standards, les fonctionnalités d'un ERP suffisent, car il intègre les opérations d'entrepôt aux autres fonctions de l'entreprise telles que les ventes, la comptabilité, et les RH. Mais il manque souvent de profondeur dans les fonctions logistiques.
Alors que le WMS cible l'efficacité opérationnelle, l'ERP facilite la gestion stratégique globale.
ERPWMSObjectif principalGestion stratégique globaleOptimisation des opérations d'entrepôtGestion des entrepôtsIntègre les opérations d'entrepôtGestion avancée et configurations pousséesIntégration des fonctionsVentes, comptabilité, RHConcentré sur les entrepôtsProfondeur des fonctions logistiquesMoins de profondeur dans les fonctions logistiquesHaute spécialisation dans les fonctions logistiques.
Objectif principal : performance logistique ou coordination globale
Généralement, les entreprises se tournent font le choix d’un WMS lorsque les fonctionnalités logistiques d'un système de planification des ressources d'entreprise sont insuffisantes pour leurs besoins spécifiques.
Le WMS est particulièrement utile pour gérer des opérations complexes telles que la coordination des activités de plusieurs sites logistiques. Par exemple, un WMS permet la consolidation efficace des commandes provenant de divers emplacements avant leur expédition, optimisant ainsi les processus de distribution. De plus, il facilite la préparation de commandes groupées par lots, alignées sur les délais d'expédition, ce qui améliore la rapidité et la précision de la livraison des produits.
Au final, que faut-il choisir ? Un WMS dédié ou une solution intégrée dans un ERP ?
Le choix dépend de la complexité de vos opérations logistiques, de votre secteur d’activité et de vos objectifs de performance. Chez Drakkar, on aborde ces questions au regard du ROI potentiel. Voici des critères indicatifs qui vous aideront à cibler la bonne solution.
Pour des opérations complexes et volumineuses : WMS dédié
Si vous gérez un entrepôt de plus de 5 000 m², avec des volumes dépassant 10 000 références actives et des flux critiques comme les DLC dans l’alimentaire ou la traçabilité dans le médical, un WMS dédié est indispensable.
Pour une gestion globale et centralisée : ERP avec module WMS intégré
Si votre entrepôt est de taille moyenne (moins de 2 000 m²) et que vous gérez moins de 3 000 références, un ERP avec un module WMS sera parfaitement adapté. On vous recommande, **Odoo et son module inventaire** qui intègre des fonctionnalités de gestion des stocks et des flux tout en reliant la logistique aux ventes, à la production et à la comptabilité.
Cette solution centralisée réduit les coûts de mise en place, avec des budgets moyens de 10 000 à 50 000 €, tout en offrant une visibilité complète sur tous les processus de l’entreprise.
Pour une synergie optimale : ERP + WMS dédié
Vous pouvez aussi combiner un ERP comme Odoo avec un WMS dédié. C’est souvent le cas dans des secteurs comme l’électronique ou la logistique multi-clients, où la coordination entre la planification stratégique et les flux physiques précis est un enjeu stratégique.
Avec cette combinaison, les délais de traitement des commandes diminuent tout en assurant une traçabilité complète et des processus fluides entre tous les services.
Vous n’êtes pas sûr de la solution la plus adaptée à votre entreprise ?
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5 exemples pour mieux comprendre le choix entre un ERP et un WMS
Fabrication de pièces mécaniques : ERP avec module Inventaire d’Odoo
Situation :
Une PME spécialisée dans la fabrication de pièces mécaniques pour l’industrie automobile gère environ 5 000 références de produits. Elle traite chaque mois près de 300 commandes clients, exigeant un contrôle strict des matières premières et des produits finis pour respecter des normes ISO 9001 & IISO/TS 16949:2009.
Solution :
L’entreprise utilise l’ERP Odoo pour planifier la production, générer automatiquement les ordres d’achat des matières premières et suivre les commandes en cours. Le module Inventaire intégré suit les mouvements des stocks : localisation des matières premières, inventaires périodiques et suivi des expéditions.
Objectifs atteints :
- Réduction des délais d’approvisionnement de 20 % grâce aux alertes de seuil minimal.
- Traçabilité totale des lots livrés, permettant un audit rapide en cas de défaut. → Elle va permettre d’identifier les lots concernés et éventuellement réaliser un rappel de ces pièces si déjà livrées ou montées sur le véhicule.
- Amélioration de la précision des stocks, passant de 85 % à 98 %.
Fabrication et maintenance d’équipements industriels : ERP seul
Situation :
Cette PME produit des équipements sur mesure et traite environ 100 projets par an. Elle gère un stock limité de 500 références de pièces détachées, essentielles pour garantir un délai de réparation rapide sous contrat de maintenance (SLA de 48 heures).
Solution :
Un ERP industriel permet de suivre en temps réel la disponibilité des pièces et de planifier les interventions des techniciens. Lorsqu’une pièce est utilisée, l’ERP met automatiquement à jour le stock et génère une commande pour le réapprovisionnement. Les techniciens accèdent à l’ERP via une application mobile pour consulter les fiches produits et les historiques clients.
Objectifs atteints :
- Délai moyen de réparation réduit de 72 à 48 heures.
- Diminution des ruptures de stock critiques de 80 % grâce au réapprovisionnement automatique.
- Satisfaction client atteignant 95 % sur les contrats de maintenance.
Assemblage électronique : ERP et WMS interconnectés
Situation :
Une PME assemble des composants électroniques de haute précision pour des produits médicaux. Elle gère un stock annuel de 50 000 pièces, avec des marges d’erreur quasi nulles autorisées. Chaque composant coûte en moyenne 150 € et doit être tracé par numéro de série.
Solution :
L’entreprise utilise un ERP pour coordonner les ordres de fabrication et gérer les relations clients. Le WMS assure la traçabilité des composants dans l’entrepôt et optimise le picking des pièces critiques pour l’assemblage. Des scanners et des QR codes garantissent une précision totale dans le suivi des numéros de série.
Objectifs atteints :
- Erreurs de traçabilité réduites à 0 %.
- Productivité des équipes augmentée de 25 % grâce au picking optimisé.
- Respect des normes médicales ISO, permettant l’ouverture de nouveaux marchés.
